如何可靠準(zhǔn)備地進(jìn)行密閉輸送？

　　在化學(xué)品裝卸過程中，避免產(chǎn)品混裝，確保多種化學(xué)品的安全處理，并縮短產(chǎn)品輸送至接收罐的等待時(shí)間，這些都尤為重要。化工產(chǎn)品經(jīng)常用于其他行業(yè)，例如半導(dǎo)體和制藥行業(yè)，它們對(duì)質(zhì)量和純度有嚴(yán)格的要求?；S和煉油廠如何利用折射率檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝過程并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化學(xué)品？

　　在這篇文章中，我們分析了三個(gè)客戶案例并回顧了客戶如何從該技術(shù)中獲益。

　　化學(xué)品分析對(duì)于可靠密閉輸送地重要性：

　　化學(xué)品分析對(duì)于從事液體化學(xué)品生產(chǎn)及物流業(yè)務(wù)的公司（如化工廠、煉油廠和燃料集散站）而言至關(guān)重要。他們需要確?；A(chǔ)化學(xué)品、大宗化學(xué)品、精制化學(xué)品和專用化學(xué)品的生產(chǎn)滿足成本效益，同時(shí)保證高的產(chǎn)品質(zhì)量和很低的環(huán)境影響。

　　產(chǎn)品識(shí)別通常依賴于人工采樣和實(shí)驗(yàn)室分析。然而，這種方法往往會(huì)導(dǎo)致時(shí)間延遲、產(chǎn)品質(zhì)量差異和產(chǎn)品浪費(fèi)。另一種現(xiàn)行方法是密度測量。然而，在處理酸（醋酸、檸檬酸、鹽酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)等）、醇類、乙二醇、過氧化氫(H2O2)、氫氧化鈉（NaOH，又名燒堿）、溶劑及尿素等化學(xué)品時(shí)，密度測量通常無法提供準(zhǔn)確的測量結(jié)果，還需要不斷重復(fù)校準(zhǔn)，不夠可靠且成本高昂。

　　原位在線折光儀精度為nD+/-0.0002，且自動(dòng)提供溫度補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的產(chǎn)品識(shí)別。需要進(jìn)行實(shí)時(shí)化學(xué)品識(shí)別和界面檢測，以將多種散裝液體化學(xué)品安全地從卡車、軌道車或貨輸運(yùn)線上卸載到接收罐。實(shí)時(shí)識(shí)別可幫助消除人工誤差、提高工藝過程安全性并縮短等待時(shí)間。

　　化學(xué)品生產(chǎn)商煉油廠如何從折射率測量中獲益：

　　每種化學(xué)品都有其折射率(nD)值。原位在線折光儀可根據(jù)化學(xué)品的“指紋"來重復(fù)、準(zhǔn)確、連續(xù)地識(shí)別化學(xué)品。

　　潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線上識(shí)別化學(xué)品：

　　一家德國跨國化工公司需要接收多種化學(xué)品作為其工廠的生產(chǎn)原材料。當(dāng)不同的化學(xué)品由卡車或軌道車運(yùn)輸?shù)蕉鄠€(gè)裝卸站的儲(chǔ)罐時(shí)，必須通過快速可靠的界面檢測來進(jìn)行密閉輸送、產(chǎn)品識(shí)別和安全卸載操作。

　　客戶計(jì)劃在其四條卸載管線上采用原位測量取代費(fèi)力且不可靠的實(shí)驗(yàn)室采樣測量，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化學(xué)品控制。他們利用了維薩拉在線折光儀來簡化裝卸操作。

　　該折光儀提供溫度補(bǔ)償輸出，可以根據(jù)客戶需求來設(shè)置，例如20°C時(shí)的折射率nD、濃度質(zhì)量百分比或其他。該折光儀可以輕松安裝到工藝管線中，使得客戶能夠提高卸載效率并保障合格的化學(xué)品準(zhǔn)確地儲(chǔ)存到相應(yīng)儲(chǔ)罐中。

　　水中乙醇的檢測：

　　一家位于英國的大型煉油廠和可再生燃料生產(chǎn)商使用儲(chǔ)罐來儲(chǔ)存多種產(chǎn)品，例如乙醇。其中一項(xiàng)工藝要求是在將雨水排放到河道之前對(duì)雨水中的乙醇進(jìn)行檢測以確定是否可以排放。

　　為避免泄漏，他們?cè)谌剂霞⒄镜膬?chǔ)罐周圍，使用一個(gè)集水槽來收集雨水和化學(xué)品。在現(xiàn)有的乙醇儲(chǔ)存裝置中，密度計(jì)造成了誤報(bào)警。工廠懷疑由于地表水中可能存在懸浮固體，導(dǎo)致密度計(jì)測量不可靠。

　　該客戶為兩個(gè)新的乙醇儲(chǔ)罐安裝了維薩拉原位在線折光儀。通過折光儀來控制抽走雨水的操作，避免了誤報(bào)，保障了符合規(guī)定的可靠測量。

　　潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線上識(shí)別化學(xué)品：

　　一家瑞士油品調(diào)配加工公司為全球多個(gè)行業(yè)和應(yīng)用生產(chǎn)不同種類的特殊油品和潤滑劑。為了提高產(chǎn)量并減少產(chǎn)品浪費(fèi)，該客戶決定提高灌裝線的自動(dòng)化水平。他們通過手動(dòng)采樣和實(shí)驗(yàn)室折光儀來檢測不同產(chǎn)品之間的界面，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還會(huì)導(dǎo)致人為的測量錯(cuò)誤。

　　為了取代費(fèi)力的人工采樣和實(shí)驗(yàn)室分析，該客戶將維薩拉原位在線折光儀安裝在灌裝線中，在最初幾周內(nèi)產(chǎn)品浪費(fèi)就大幅減少，節(jié)省了成本。除了立即獲得投資回報(bào)外，還消除了實(shí)驗(yàn)室采樣導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差異，保障了產(chǎn)品符合規(guī)范。